水泥粉磨站工艺流程及设备配置方案，粉磨站设备方案优缺点对比-尊龙凯时官方网站

　　水泥粉磨站工艺流程及设备配置方案，粉磨站设备方案优缺点对比

　　在水泥粉磨站一文对于年产60万吨水泥粉磨站的工艺流程和设备配置做了一个最简单的方案提示，比如

　　方案一：辊压机 φ3.2×13m球磨机。

　　方案二：φ3.8×13m闭路磨。

　　方案三：熟料细碎机 φ3.2×13m球磨机。

　　那么，上述的方案从设备的成本，设备使用维护等方面来说，哪种方案是比较合适的，有没有完美的方案呢?方案有哪些优缺点呢，我们就来简单的分析一下。

　　甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：

　　(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。

　　(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。φ3.2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，φ3.8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。

　　(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。

　　(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍，由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原l00～110分贝降到70或60分贝以下。

　　方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kwh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一毕竟增加了辊压机系统，运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。

　　方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配φ3.2×13m开路磨，球破磨系统功率近360 kw(其球破磨320kw，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。

　　辊压机系统配置

　　辊压机的配置可分“辊压机 打散机”和“辊压机 v形机”两种。

　　辊压机配置打散机，φ3.2×13m球磨机配套的应是hfcgl20×50系统，而采用v形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高l5%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加l～2kwh。但辊压机 v形机配制由于v形机没有运动部件，运转率高于辊压机 打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时采用烘干机烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。

　　选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机 v形机配置。

　　辊压机系统维护维修

　　辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。 对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。 打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。v形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。

　　球磨机工艺流程

　　对于球磨机是选择开路还是闭路【什么是磨机开路闭路流程可参考页面http://www.hengyangshiye.com/xw/zx/2018/0111/573.html】，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格φ3.2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为如果采用闭路流程，磨机长度宜减少到11m。

　　事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年代就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向采用闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应该向精细化方向发展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主张采用开路流程磨，北方绝大部分主张采用闭路流程。

　　其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过l.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才方便。

　　一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的办法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉。第二代选粉机有约20%～25%合格细粉进入粗粉。第三代选粉机只有约5%～8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约l4%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。

　　至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度容易高。其实，笔者调研的一些采用辊压机 φ3.2×13m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120℃，夏天则高达140℃。另一在线辊压机 φ3.8×13m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都控制出厂水泥温度，我国很快也会控制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好。容易导致混凝土早期裂缝。易导致石膏脱水水泥假凝。易使水泥标准稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨机系统采用开流系统实为不明智。采用闭路磨流程时，如果采用o-sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度30～40℃。

　　对于φ3.2×13m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即采用φ3.2×1lm磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机采购费用，又可以减少磨内研磨体装载量从而减少磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kw，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用φ3.2×13m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比表面积，增大混合材掺量更有利。

　　混合材的使用工艺

　　目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。

　　水泥粉磨站发展现状，水泥粉磨站适合小企业投资吗

　　水泥制造就是“两磨一烧”，原材料混合磨碎成生料，加热锻烧成熟料，熟料加混合材再磨成水泥。

　　水泥企业的下游客户通常是商混，搅拌站，也有企业自己建立混凝土搅拌站的，自己做房地产的，比如海螺控股，华润集团等等国内水泥龙头企业。都是将水泥生产两磨一烧加下游的消费使用结合起来。其目的无非是像传统的农业一样自给自足同时还能将多余的产量拿到市场换取其他所需。

　　传统农业走的路子，因何只能在大型企业集团行得通，小企业行不行呢?

　　粉磨站上下游受限，两头儿受限制

　　投资一条熟料生产线动辙十几个，几十个亿，小企业是无法涉足的，更不用说投资矿山 熟料 粉磨站 商混搅拌站整个产业链了。小企业通常只在这条产业链的某一节点上做投资，正因如此，小企业才处处被掣肘，时时受约束。

　　相对于整个产业链，单个的粉磨站和商混企业受制于上下游，生存空间有限。单就水泥粉磨站来说，它是水泥生产的最后一站。因受运输的限制，水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。

　　小企业的优势正在变成劣势

　　水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业，主要生产工序是将熟料 石膏 混和材共同粉磨到指定的细度制成水泥。混和材有很多种，常见的有粉煤灰，矿渣，矿粉，石灰石等。由于混合材大部分来自于城市产生的废渣，故而水泥粉磨站通常建立在城市附近，以便就地取材。这方面也是小企业的优势所在。但是随着国家逐步取消32.5标号水泥的生产，这一优势也逐渐变成了劣势。

　　32.5区别于42.5水泥简单来说就是要在32.5水泥生产的基础上多加熟料，以提高水泥的强度。而熟料一项又是被熟料生产企业所控制。时下很多熟料生产企业都建立了自己独立的粉磨站。熟料生产线企业集团下所属的粉磨站作为“皇亲贵胄”，在购进熟料的政策、价格和账期上相对于民营企业的水泥磨房更具有先天的优势，是其他粉磨站企业所无法企及的。

　　据水泥人网了解，整个华东市场约有一半以上的粉磨站都是独立的粉磨站企业。那些拥有熟料生产线的粉磨站多为大型集团旗下企业。仅就熟料一项，这些粉磨站就可以节约一大笔成本。

　　近期华东熟料市场价格为：360元/吨～380元/吨，而熟料企业内部供应在此基础上要低30～50元/吨。在水泥价格一定的基础上，谁掌握原材料价格谁就占据绝对的优势。

　　上周，水泥人网曾报道过江苏省将从今日(24日)起执行夏季错峰生产停窑政策。停窑意味着熟料库存减少，价格或将提升。正如老农民种庄稼，收获的粮食要先填充自家粮仓，余下的才拿出去换其他必需品。对于独立的粉磨站企业来说，没有熟料的库存就等于停产歇业。具有一定实力的粉磨站企业都选择在停窑前提前购买囤积熟料，以应对不时之需。也有粉磨站企业在熟料的采购上选择多家供应商，以求东方不亮西方亮。更有一些粉磨站企业投资下游商混，直接面对基建地产市场。

　　随着一些政策的改变和大型企业在水泥粉磨站方面的技术提升，技术改造，大企业因为有资金、技术和人力等方面的优势，在粉磨站运行过程中能够更好的控制整个市场的成本和价格，当大企业单位成本下降，利润提升的时候，小企业的诸多优势在这种情况下将很快变成短板，难以适应大型企业的需求。因此，小企业一定要避开成本上的竞争，走出这种目光短浅的格局，因为，靠价格生存的，终有一天，也将在价格方面失去市场。

　　成本上没优势，产品质量一定要过得去

　　一些独立的粉磨站企业为了赢得市场，在水泥品质下了大功夫，在走访市场的时候，小编了解到苏北某地“淮海牌”水泥的抗压强度连续三天均不低于19兆帕，国家标准对42.5标号水泥抗压强度的要求为17兆帕，对32.5水泥抗压强度的要求为大于等于10.0兆帕。

　　针对此事，小编随机走访了几家粉磨站企业，据企业负责人称，市场残酷竞争激烈，在成本不占优势的情况下只有努力提升水泥成品的质量了。

　　粉磨站最怕有钱也买不到熟料

　　当小编提及熟料采购的问题时，企业负责人称，独立的粉磨站企业买熟料比熟料企业自有粉磨站贵几十块钱其实不是最难的，最难的是停窑之后，有钱也买不到熟料。

　　河南省从6月11日开始夏季错峰停窑，一家紧挨着三户熟料生产企业的独立粉磨站企业负责人说，熟料生产线没停的时候经常有附近的业务人员上门推销熟料，协同停窑之后，那些熟料线的销售人员再没来过。

　　熟料生产线和粉磨站有着不同的分工，粉磨站相对于熟料生产线的投资少一些，所以绝大多数由民营企业自主运营。

　　集团企业的粉磨站是归属于集团企业统一管理，在原材料选择及下游市场选择方面较为单一，而独立的粉磨站企业管理相对灵活，选择面也相对宽松。

　　需求市场决定水泥粉磨站生存之路

　　据水泥人网了解，整个华东市场2016年的水泥需求约有2千万吨，行情稍差的前几年需求量相对低时一年也能达到1千多万吨。近几年来粉磨站的市场一度趋热，很多熟料生产企业自己也建立了粉磨站，与原有粉磨站形成对峙之势。

　　从市场需求上来分析，熟料企业自建的水泥磨房多以生产42.5标号水泥为主，而独立的粉磨站企业的水泥磨房多是生产市场需求量较大，但是单个订单金额较小，下游用户较分散的32.5标号水泥。近年来，国家政策倾向逐步淘汰32.5水泥，民营企业的水泥磨房面对的市场份额相对减少。

　　从这一方面来讲，提高产品品质，提高水泥标号不实为一条出路。而选择质量有保证，货源有保证，价格有保证的大型熟料企业则是独立粉磨站企业必行之路。

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