砂石料生产有哪些环节哪些作业,生产顺序是什么
砂石骨料是混凝土的最基本组成材料,水工混凝土工程对砂石骨科的需要量相当大质量要求高,一般在施工现场制备。现场制作砂石料,一般就要要求离矿山原料产地近一点,但是在选址的时候,要考虑到交通运输,考虑到与附近工程现场的运输距离,综合考虑,尽可能在后期的销售过程中,有效的降低运输成本。暂不谈运输的话题,我们来了解一下,加工砂石料一般需要哪些环节哪些作业,才能从矿石到砂石料的整个结果。
大中型水利工程根据砂石骨料来源的不同,可将骨科生产分为三种基本类型:
1、天然骨科。即在河床中开挖天然砂砾料(毛料),经冲洗筛分而形成砾石和砂。
2、人工骨科。即用爆破开采块石,经破碎、冲洗、筛分、磨制而成碎石和人工砂。
3、组合骨料。即以天然骨料为主、人工骨科为铺配合使用。
砂石骨料生产过程包括开采、运输、加工和贮存等流程。
一、毛料开采
毛料开采应根据施工组织设计安排的料场顺序开采。开采方法有:
1、水下开采
在河床或河滩开采天然砂砾料,一般使用链斗式采砂船开采,配套砂驳作水上运输至岸边,然后用皮带机上岸,最后组织陆路运输至骨料加工厂毛料堆场。
2、陆上开采
陆上一放采用正铲、反铲,索铲开采,用自卸车汽车、列车、皮带机等运至骨料加工毛料堆场。
3、山场开采
人工骨扦的毛料,一般在山场进行爆破开采,也可利用岩基开挖的石渣,但要求原岩质地坚硬,符合规范要求。爆破方式可采用洞室爆破或深孔爆破,用正铲、反铲或装载机装渣,用上述设备运至骨科加工厂毛料堆场。
二、 骨科加工
从料场开采的毛料不能直接用于拌制混凝土,需要通过破碎、筛分、冲洗等加工过程,制成符合级配要求,并除去杂质的各级租、细骨科。
破碎
为了将开采的石料破碎到规定的粒径,往往需要经过几次破碎才能完成。因此,通常将骨料破碎过程分为粗碎(将原石料破碎到300~70mm)、中碎(将原石料破碎到70~20mm)和细碎(将原石料破碎到20~1mm)三种。骨科用碎石机进行破碎。碎石机的类型有颚式碎石机、锥式碎石机、辊式碎石机和锤式碎石机等。
上图为某砂石料生产厂,生产出来的砂石料成品。后续配置有洗石机
筛分与冲洗
筛分是将天然或人工的混合砂石料,按检径大小进行分级。冲洗是在筛分过程中清除骨科中夹杂的泥土。骨科筛分作业的方法有机械和人工两种。大中型工程一般采用机械筛分。筛分机械一般推荐使用振动筛,洗石机推荐滚筒洗石机、洗砂机等。
制砂
粗骨料筛洗后的砂水混合物进入沉砂池(箱),泥浆和杂质通过沉砂池(箱)上的溢水口溢出,较重的砂颗粒沉入底部,通过洗砂设备即可制砂。常用的洗砂设备是螺旋式槽式洗砂机,它是一个倾斜安放的半圆形洗砂槽,槽内装有l-2根附有螺旋叶片的旋转主轴。斜糟以18度一20度的倾斜角安放,低端进砂,高端进水。由于螺颜叶片的旋转,使被洗的砂受到搅拌,并移向高端出料口,洗涤水则不断从高端通人,污水从低端的溢水口排出。
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