石英选矿工艺，石英提纯生产线工艺方案提纯设备-尊龙凯时官方网站

　　石英选矿工艺，石英提纯生产线工艺方案提纯设备

　　石英选矿提纯是一个复杂的物理化学过程，涉及到无机化学、物理化学、晶体学和扩散动力学等。在这过程中，需要一个合理的工艺，合理的设备配置，才能达到最终良好的效果。因此，在石英生产线工艺中，需要一个有技术实力的企业为您提供合适的工艺方案，提供合理有效的设备，否则，很难达到期待的提纯效果。

　　石英掺杂、高温提纯中试生产试验

　　1、破碎、筛分

　　将待破碎的20-50mm石英块放在平板选料台上，用人工进行挑选，选出有边皮、色斑和含包裹体的料块，合格的块料进行水淬，水淬后的块料烘干用鄂式破碎机http://www.hengyangshiye.com/ss/espsj.html破碎成5-15mm的颗粒后人工分选，选出色斑、包裹体和破碎过程混进的杂物。

　　再用对辊机进行细破碎，细破碎后的颗粒经过滑料通道加入振动筛进行筛分，符合粒度规格要求的颗粒进入下一道工序，筛上的大颗粒返回对辊机和石英块料一起进行再破碎，直到全部破碎筛分成符合粒度规格要求的颗粒。

　　2、磁选、酸洗

　　筛分后的石英粉加入电磁选机http://www.hengyangshiye.com/xk/sscxj.html进行磁选，磁场强度为15000高斯以上，选出由破碎带入的铁和其它磁性或弱磁性矿物。磁选后的石英粉放在塑料箱内用15%的hcl、10%hno3和5%hf混合液浸泡7-10天左右。

　　3、浮选、清洗、烘干

　　混合酸浸泡后的石英粉经脱酸、清洗后进行浮选。浮选时每次投入约500kg的石英粉，按石英粉和水的比例为1:2加入去离子水，矿浆温度为40-45℃，加调整剂nh4f 1g，搅拌1-2min，加1:1nh4oh调整矿浆ph值至8-9，加入捕收剂油酸10ml，搅拌1-2min，加12ml异辛醇浮选30min，重复一次。浮选好的石英粉用去离子水清洗至中性，放出脱水、用立式烘干炉烘干。

　　4、一次掺杂、高温焙烧、混合酸浸泡

　　每次称取烘干后的石英粉100kg，放在搅拌机内，用托盘天平分别称取nano3 10g放在1000ml烧杯中，加800ml去离子水溶解后，倒入搅拌机内的石英粉中，搅拌混合30min后取出，用立式烘干炉烘干。

　　烘干后的掺杂粉用螺杆加料机加入到流化床式石英高温炉中，进行高温焙烧，设定炉温900±5℃，恒温2h，恒温后的石英粉经石英下料管直接倒入盛有hcl 15%、hno3 10%和hf 5%混合酸的塑料桶内，待料接满后盖上盖浸泡。

　　5、二次掺杂、高温焙烧、混合酸浸泡

　　混合酸浸泡一周后的石英粉经耐酸滤槽滤去混合酸后，加入清洗机，用去离子水清洗至电导率和去离子水一致，脱水后用电加热石英烘干炉进行烘干。称取一次提纯烘干后的石英粉100kg，放在搅拌机内，用托盘天平分别称取al(no3)3·9h2o 80g放在1000ml烧杯中，加入800ml去离子水溶解后，倒入搅拌机内的石英粉中，搅拌混合30min后取出，用立式烘干炉烘干。

　　烘干后的掺杂粉用螺杆加料机加入到流化床式石英高温炉中，进行高温焙烧，设定炉温900±5℃，恒温2.5h，恒温后的石英粉经石英下料管直接倒入盛有hcl 15%、hno3 10%和hf5%混合酸的塑料桶内，待料接满后盖上盖浸泡。

　　6、清洗、烘干、检验、包装

　　混合酸浸泡一周后的石英粉经耐酸滤槽滤去混合酸后，加入清洗机，用去离子水清洗至电导率和去离子水一致，脱水后用电加热石英烘干炉进行烘干。烘干后的石英粉取样进行样品处理和杂质含量分析，检测合格后的产品包装、入库。

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