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在低钙水泥系统方面，早期出现的有矿渣硅酸盐水泥(高炉矿渣掺加量为20%～70%)、火山灰硅酸盐水泥(火山灰质混合材20%～50%)、粉煤灰硅酸盐水泥(粉煤灰20%～40%)，后来又出现了复合硅酸盐水泥，即掺入两种以上混合材。为了满足高性能混凝土的要求，人们又采用掺加大量超细矿渣(比表面积600～800m2/kg)和高质量粉煤灰等混合材技术，同时，人们还在研究c2s及c4af含量高的熟料以及活化它们的方法，以便开发出新品种水泥。
此外，高贝利特水泥(c2s>50%、c3s≤30%)的性能也正在研究中。此外，利用粉煤灰配料研究开发一种能够大幅度降低能耗和二氧化碳排放的水泥熟料生产方法，也是对低钙水泥生产方法的研究，其产品综合性能优于普通硅酸盐水泥，二氧化碳排放量和烧成热耗都可大幅降低，吨熟料使用的粉煤灰比例>40%，吨熟料二氧化碳排放量和烧成热耗可以降低20%以上。此方法是以新型干法水泥生产工艺为基础，形成适用于低钙水泥生产的新工艺，我国在这方面已取得了较大进展。
水泥的种类比较多，但是在水泥行业内，摸索出了不同的性质水泥，也为各类工程的需要提供了技术基础。水泥种类多，但目前生产水泥的工艺和设备基本是相同的，主机设备主要依靠回转窑，生产工艺与公司设计的整个水泥生产线工艺相似，只是实际情况需要根据客户的需求进行定制和生产。因此，如果在水泥生产工艺方面有不太了解的，可以随时致电我们，将竭诚为您服务。
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