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“生态”水泥是相对普通波特兰水泥的概念，即在传统水泥制造过程中，充分利用废弃物替代原料或燃料，减少环境负荷，所得产品仍属硅酸盐水泥。因这种产品与环境友好，有利于可持续发展，故称“生态”水泥。一般硅酸盐水泥的原料包括石灰石、粘土类原料和铁质原料等，而生态水泥的配比组成因垃圾焚烧灰和下水污泥等占有相当大的比重，则石灰石的含量可大大减少。日本上世纪90年代开发的“生态”水泥，1t水泥至少要使用500kg垃圾焚烧灰和下水污泥。由废弃物带入的二噁英可以在回转窑1350～1500℃的高温中分解，所以回转窑的废气和熟料中都不会含有。另外，废弃物带入的重金属在回转窑1300℃以上高温中以氯化物形式挥发而随废气排出，再由重金属回收装置浓缩分离成为可利用的再生资源，重金属回收装置的废水在满足其排放标准之后排放。
从上世纪70年代开始，德国、美国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废物和城市生活垃圾，替代量一般在20%～40%，个别水泥厂替代率可达50%以上，例如，上述垃圾焚烧灰生态水泥法、垃圾焚烧飞灰洗氯法、原态垃圾发酵焚烧法、德国的大垃圾直接投入法、史密斯的圆盘炉焚烧法等。一般废弃的生活、工业垃圾，当其数量、性状与特点不是标准状态时，也可以按“合理性”与“可能性”在烧成系统的恰当位置投入到窑内。如废轮胎可以用皮带机一个一个从窑尾烟室送入，酿酒废液可以用泵送进窑尾合适位置。我国一些水泥厂在回转窑协同处置废弃物方面取得了一定进展，如利用垃圾焚烧飞灰作为替代原料、生活垃圾综合预处理焚烧法、回转窑焚烧有毒有害废弃物和焚烧生活污泥等。
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