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给矿粒度、给矿体积、给矿浓度、给矿时间及转鼓转速等。
给矿粒度经生产实践证明，离心选矿机的给矿粒度上限大于74微米时，使精矿的冲洗发生困难，影响选别指标。一般离心选矿机比较有效的粒级回收范围是37^-10微米。当然，应根据矿石性质以及对选矿产品的要求，经过试验后确定最适宜的给矿粒度。
给矿体积离心选矿机的给矿体积大小影响到鼓壁上流膜的状况，如果给矿体积过大，流速快，分选效果低，甚至不起分选作用。通过某砂锡矿的试验结果，表明了给矿体积与选别指标的关系。
离心选矿机的给矿体积增大，精矿产率和回收率下降，精矿品位和尾矿品位上升。当给矿浓度为15%~20%时，适宜的给矿体积为:粗选90-100升/(分·台)，精选为70~80升/(分·台)。
给矿浓度给矿浓度的大小对离心选矿机生产能力的影响很大，也同时影响选别指标。图3-27为给矿浓度与选别指标的关系。
在其他条件不变的情况下，在一定的范围内，浓度增高，精矿产率与回收率都增加，但精矿品位下降。适宜的给矿浓度要根据矿石性质对产品质量的要求来定，处理锡矿泥时，适当的给矿粒度为:粗选为20%~25%，精选为15 %-20%。
给矿时间离心选矿机在连续给矿过程中，尾矿品位是随给矿时间的增长而增高，直到瞬时尾矿品位升高与给矿品位接近为止，这时就不起分选作用，而只起运输作用了。因此，给矿时间要适当。给矿时间过长，回收率低;过短了，则精矿品位低，设备有效利用时间少，处理能力低。一般处理锡矿泥时，给矿时间以3分钟为宜。
转鼓转速增加转鼓转速可以使离心力增加，矿粒沉降加快，能提高回收率，但精矿品位下降。适宜的转速要根据矿石性质来定，并与给矿体积合理配合。
应当指出，上述各因素的影响均指一般情况而言。对于选别不同性质的矿石，要通过试验来确定最佳的选别条件。
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